供应33深孔钻**品牌|珠海深孔钻的操作流程

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 深孔钻**品牌【台铭，郭先生，】公司本着“品质**，信誉至上，**质优”的服务宗旨，本着“质量为本，务实创新，客户至上，服务为主，诚信经营”的经营理念，欢迎来电来函联系和洽谈业务。

　　深孔钻在数控系统的作用下，用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件旋转钻削深孔的钻床。

　　依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过数控系统的编程，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的**机床统称为数控深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。

　　深孔钻操作流程有以下几大方面

　　一、工件上机前的准备。

　　1.检查工件尺寸大小;(长、宽、高是否与加工图纸一致)

　　2.工件基准标示是否正确;(基准标示是否与图纸相符)

　　3.加工时孔径的大小等。

　　二、工件的装夹及校表、分中的操作。

　　1.工件的装夹应在保证不伤模具，不刮花模具的前提下装夹，做到合理、牢固。装夹时应注意不能**出机床工作台边缘，以免造成加工时撞坏机头，撞损刀具等。

　　2.校表。校表时应保证X、Y轴的精度。做到300mm误差±0.02mm。

　　3.分中。分中时应精神高度集中，小心操作。先将机床移动到所分中的一边，目测到相对距离时换成手轮操作且移动速度必须控制在10所示。(特别注意：手轮时不能将方向摇反)直到分中棒碰到工件亮灯后方可进行坐标设定，另一边操作一样。

　　三、开机时应注意的事项：

　　1.机床的机头是否已经回位;刀具是否回到安全位置;加工时的切削油是否正常;排屑装置工作是否正常等。

　　2.数据的输入是否正确。(包括正、负的方向是否正确，小数点的输入是否正确，系统数据是否正确等)

　　3.所加工的孔径坐标位置是否正常;(开机前确定坐标位置无误后加工到深度3cm时应停机作自检)

　　四、刀具的装夹及保养。

　　1.确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。

　　2.装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对(导向套)的精度造成影响从而导致加工时的精度。

公司名称：东莞市台铭数控机械有限公司
深孔钻　
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